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4月13日，笔者从鞍钢联众获悉，该公司抢抓市场机遇，于3月份成功开发出低成本409工艺技术，3月底突破了409不锈钢产能瓶颈，月产量增加3倍，为该公司实现2021年生产经营目标打下了坚实基础。　　2020年下半年以来，400系不锈钢市场持续升温，特别是广泛应用于汽车排气管、冲压制品等行业的409钢种，市场需求呈现井喷状态。鞍钢联众以市场为导向，决定提升409不锈钢产能。然而，作为含钛铁素体的代表钢种，409不锈钢生产难度大，极易出现次表皮夹杂等缺陷。同时，该钢种的产能提升还受到钢坯修磨能力、冷连轧机无成熟工艺等的限制。　　在不影响其他高效钢材产量的前提下，如何低成本、快速扩大409不锈钢产能，成为该公司实施“调品增效”战略路径亟须解决的问题。压力就是动力，该公司秉承开拓创新精神，迅速成立技术质量系统和生产系统联动的技术攻关团队。该团队从优化碳和氮含量的成分设计着手，将409钢种碳加氮含量降低到160ppm（百万分之一），达到国内领先水平，并通过创新开发硅铝复合脱氧技术，显著减少钢水夹杂物，提升产品品质，产品应用已拓展至精密轧延领域。　　同时，该团队进一步稳定关键工艺控制点，成功开发出409钢种不研磨工艺，突破了钢坯修磨能力瓶颈，在产量大幅提升的同时，每年为该公司节约研磨成本150万元。该团队还打破了单轧机生产的传统工艺路线，充分利用现有设备挖掘潜能，开发出连续冷轧新工艺路线，解决了冷轧连轧机无成熟工艺的瓶颈问题，转移产能3.5万吨，一级品率超过95%。　　此外，在连续冷轧工艺日益成熟的基础上，该团队通过创新钢卷焊接技术、优化连轧机焊道通过控制技术等，打破了连续冷轧产出率低的掣肘，提高成材率约1.5%；技术部门与生产部门联合开发黑皮钢卷不退火酸洗后直接冷轧新工艺，减少了黑皮钢卷退火环节，大幅度降低了生产成本。一系列有效措施保证了低成本409工艺技术的成功研发。