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6月11日，中国宝武绿色低碳冶金实验平台——八钢富氢碳循环高炉成功接入经过脱碳处理的八钢欧冶炉煤气，这是全球****实现脱碳煤气循环利用的案例，标志着八钢在高炉碳减排、碳循环技术探索方面取得重大技术突破。　　碳减排效果如何？　　八钢富氢碳循环高炉炉长田宝山介绍说，经过近一个星期的运行，碳减排效果明显。与接入欧冶炉脱碳煤气前相比，富氢碳循环高炉吨铁燃料比下降近45千克。　　有啥重大技术突破？　　在中国宝武提出率先实现碳达峰碳中和目标的当下，富氢碳循环高炉存在的****价值和意义就是为传统高炉低碳冶炼探索新路。高炉炼铁要想实现真正意义的碳减排，就必须实现全氧冶炼，实现碳循环。从工艺上讲，传统高炉采用热风炉生产，高炉煤气因含有大量氮气，不具备脱碳（去除二氧化碳）再循环使用的价值，这也是传统高炉实现碳减排****的难点。此次将脱碳后的煤气接入富氢碳循环高炉中进行实验就是一次****的验证，实验结果与当初理论分析和模拟计算吻合，这表明，八钢富氢碳循环高炉目前的实验方向和工艺路径选择完全正确。　　后续目标如何实现？　　目前，八钢富氢碳循环高炉已完成****阶段35%富氧目标，正在向更高富氧目标持续发起冲击。田宝山表示，第二阶段富氢碳循环高炉要在一阶段实验的基础上，继续从设备、系统、工艺等各方面进行优化，持续开展技术探索和攻关，**终实现高炉10%的碳减排。后期八钢富氢碳循环高炉将通过技术升级和优化，实现全氧冶炼目标，打造真正的高炉绿色低碳炼铁新工艺。